旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀作用,、蒸餾效率影響因素及應(yīng)用范圍
隨著我國實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)日益成熟,，越來越多的高校實(shí)驗(yàn)室都開始使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶，增大蒸發(fā)面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉(zhuǎn),，一邊加熱的裝置,，使瓶內(nèi)溶液擴(kuò)散蒸發(fā),。下面小編就為大家說說旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀作用,、蒸餾效率影響因素及應(yīng)用范圍。
1.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀作用
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑,。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時(shí)的接收液的蒸餾,，可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的基本原理就是減壓蒸餾,，也就是在減壓情況下,，當(dāng)溶劑蒸餾時(shí)，蒸餾燒瓶在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率影響因素
2.旋蒸系統(tǒng)的真空度
①旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路,、蒸發(fā)瓶與接收瓶,、冷凝管等部件組合而成,。其中，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率,、體系的密閉性,。其中，設(shè)備包括：真空泵,、密封圈以及真空管,。
②真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低,。但是,，系統(tǒng)能夠形成的真空值，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時(shí)避免爆沸兩部分因素來決定的,。設(shè)置合理的真空值,，需要結(jié)合上述兩個(gè)因素，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié),。
③密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件,，耐磨、耐腐蝕是最主要的性能要求,，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠,。其中PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠,。
④真空泵,、密封圈都是易損耗部件。真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試,，確保其真空度的穩(wěn)定性,。密封圈作為可以拆卸的配件,，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠,，因其老化效率慢,。
旋蒸的加熱功率
油浴鍋的溫度越高，溶劑的蒸餾速率越快,。實(shí)際蒸餾過程中,，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率。原因包括：
①蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì),，高溫易分解變質(zhì),；
②過高的溫度，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化,，降低其使用壽命,，降低體系的密閉性。通常,，油浴鍋采用水浴加熱,，溫度設(shè)置低于60℃。溫度高于80℃,，采用油浴加熱,。
3電機(jī)轉(zhuǎn)速
電機(jī)轉(zhuǎn)速越快，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積越大,，受熱面積就越大,，所形成的液膜厚度愈厚，增大傳熱溫差,，蒸餾效率越高,。實(shí)際使用過程中，轉(zhuǎn)速也不是越快越好,。主要是由于：
①轉(zhuǎn)速越快,，形成的離心力越大，易導(dǎo)致掉瓶,；
②物料的粘稠度不同,，存在著轉(zhuǎn)速的考察。
4冷卻系統(tǒng)
較好的蒸餾效率,，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40°C,，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度的影響,。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水,。如果存在沸點(diǎn)特別低的物質(zhì)，以循環(huán)冷凍機(jī)為載體的冰水浴,、冰乙醇浴也是常用的選擇,。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀應(yīng)用范圍
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶,，增大蒸發(fā)面積在減壓下置于水浴中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊加熱的裝置,，使瓶內(nèi)溶液擴(kuò)散蒸發(fā),。是化學(xué)工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè),，高等院校和科研實(shí)驗(yàn)室等單位用于制造及分析實(shí)驗(yàn)賴以濃縮,，干燥，回收等較為理想的必備基本儀器,。
