腐蝕不銹鋼高壓反應釜的因素
不銹鋼高壓反應釜被腐蝕的原因分析
不銹鋼高壓反應釜采用304或316L等不銹鋼制造,，是指有物理,、化學反應的不銹鋼容器,。不銹鋼反應釜由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,，在基本功能以外,，通過對反應釜的結構設計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)加熱,，蒸發(fā),，冷卻及低速,，高速的工藝搭配，不同的生產(chǎn)工藝中反應釜在反應過程中的壓力要求也有所不同,，所以,，不銹鋼高壓反應釜可根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝進行設計，定制,。
不銹鋼高壓反應釜的工作原理：在反應釜內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應,，夾層可通過不同的冷熱源做循壞加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,，注入恒溫的熱溶媒或冷卻媒體,，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,。物料在反應釜內(nèi)進行反應,，并控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢后,，物料從釜底的出料口放出,，操作簡單、方便,。
在生產(chǎn)中,，不銹鋼高壓反應釜的腐蝕是限制設備正常使用的要素，那么,，反應釜被腐蝕的原因有哪些呢,？下面小編就給大家分析一下原因。
孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔,，形成一種局部腐蝕的形態(tài),，主要出現(xiàn)在反應釜的上部，因為在不銹鋼高壓反應釜的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質,，流動性較差,。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質，這些腐蝕介質使金屬的保護膜遭到破壞,，形成孔蝕,。
下封頭應力腐蝕：下封頭應力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應力使內(nèi)表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷,，疲勞,，腐蝕開裂。而殘余應力來源于封頭的制作,，封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的,，旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑,，深淺各異,，分布不均勻,。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質的作用下產(chǎn)生的。
腐蝕：反應釜的腐蝕是指在對物料進行蒸壓時,，物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體,，再加上釜內(nèi)的高壓，高溫,，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài),。
在生產(chǎn)中要注意生產(chǎn)物料的特性，需根據(jù)物料來做防腐措施,，這樣不銹鋼高壓反應釜的腐蝕就可以有所避免,。
