影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸餾效率的原因有以下幾點(diǎn)
1,、旋蒸系統(tǒng)的真空度
①旋蒸蒸發(fā)儀由真空泵及其管路,、蒸發(fā)瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合合成,。其中,，影響真空度關(guān)鍵因素是：真空泵功率、體系的密閉性,。其中,，設(shè)備包括：真空泵,、密封圈以及真空管。
②真空泵極限越低,，系統(tǒng)的真空值也越低,。但是，系統(tǒng)能夠形成的真空值,，由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的設(shè)備耐壓性和保證蒸餾效率時避免爆沸兩部分因素來決定的,。設(shè)置合理的真空值，需要結(jié)合上述兩個因素,，由真空控制器進(jìn)行調(diào)節(jié),。目前，隔膜真空泵的極限真空最低可達(dá)2毫巴,，循環(huán)水泵的極限真空大約50毫巴,。
③密封圈：連接蒸發(fā)管和冷凝管之間密封關(guān)鍵部件，耐磨,、耐腐蝕是最主要的性能要求,，常見材質(zhì)為PTFE和橡膠。其中,，PTFE的耐磨性,、耐腐蝕均優(yōu)于橡膠。
④真空泵,、密封圈都是易損耗部件,。真空泵使用過程中要經(jīng)常對其真空度進(jìn)行測試，確保其真空度的穩(wěn)定性,。密封圈作為可以拆卸的配件,，可以直接更換。真空管經(jīng)常使用硅膠管替代橡膠,，因其老化效率慢,。
2、旋蒸的加熱功率
油浴鍋的溫度越高,，溶劑的蒸餾速率越快,。實際蒸餾過程中，往往不通過設(shè)置過高的反應(yīng)溫度來追求蒸餾效率,。原因包括：
①蒸餾物質(zhì)若為熱敏性物質(zhì),，高溫易分解變質(zhì)；
②過高的溫度,，易導(dǎo)致密封圈等部件高溫軟化,，降低其使用壽命，降低體系的密閉性,。通常,，油浴鍋采用水浴加熱,，溫度設(shè)置低于60 ℃。溫度高于80 ℃,，采用油浴加熱,。
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速
電機(jī)轉(zhuǎn)速越快,，蒸發(fā)瓶內(nèi)浸潤面積越大,，受熱面積就越大，所形成的液膜厚度愈厚,，增大傳熱溫差,，蒸餾效率越高。實際使用過程中,，轉(zhuǎn)速也不是越快越好,。主要是由于：
①轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力越大,，易導(dǎo)致掉瓶,；
②物料的粘稠度不同，存在著最佳轉(zhuǎn)速的考察,。
4,、冷卻系統(tǒng)
最佳的蒸餾效率，冷卻系統(tǒng)的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40 °C,，以便將所形成的熱蒸汽進(jìn)行快速冷凝,，降低蒸汽對系統(tǒng)真空度的影響。常用的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷凝水,。如果存在沸點(diǎn)特別低的物質(zhì),，以循環(huán)冷凍機(jī)為載體的冰水浴、冰乙醇浴也是常用的選擇,。
